在太阳能电池生产中，制绒是晶硅电池的第 一道工艺。工程师提到对于单晶硅来说，制绒的目的就是延长 光在电池表面的传播路径，从而提高太阳能电池对光的吸收效率。单晶硅制绒的主要方法是用碱 （NaOH、KOH）对硅片表面进行腐蚀。由于硅片的 内部结构不同，各向异性的碱液制绒主要是使晶 向分布均匀的单晶硅表面形成类似“金字塔”状的 绒面，有效地增强硅片对入射太阳光的吸收，从而 提高光生电流密度。对于既可获得低的表面反射 率，又有利于太阳能电池的后续制作工艺的绒面， 应该是金字塔大小均匀，单体尺寸在 2～10 μm 之间，相邻金字塔之间没有空隙，即覆盖率达到 100%。理想质量绒面的形成，受到了诸多因素的 影响，如硅片被腐蚀前的表面状态、制绒液的组 成、各组分的含量、温度、反应时间等。而在工业生 产中，对这一工艺过程的影响因素更加复杂，例如 加工硅片的数量、醇类的挥发、反应产物在溶液中 的积聚、制绒液中各组分的变化等。为了维持生产 良好的可重复性，并获得高的生产效率。就要比较 透彻地了解金字塔绒面的形成机理，控制对制绒 过程中影响较大的因素，在较短的时间内形成质 量较好的金字塔绒面。

单晶制绒的工艺比较复杂，不同公司有各自 独特的制绒方法。一般碱制绒有以下几种方法： NaOH+IPA、NaOH+IPA+NaSiO3、NaOH+CH3CH2OH 等。一般使用到的化学添加剂有两种，一种是 IPA（异丙醇），另一种是工业酒精。加入异丙醇 后，可以使反应加快，主要是起消除气泡的作用。 而对于加入工业酒精后，会改善硅片表面的质量 和美观。

在工业大规模生产中被普遍 接受的是 NaOH+IPA+NaSiO3 的 方 法 。 工 艺 要 求 NaSiO3 ∶ NaOH 在 1∶3.5 到 1∶3 之间，NaOH∶IPA 在 1∶6 左 右。NaOH 浓度要求在 2%～4%之间调整。在制绒 工艺中，温度和溶液的比例是主要参数。时间是次 要的。保持工艺的稳定对大规模的生产是至关重 要的。通常通过排液、补液的方法来实现。对于第 二种工艺方法来说，制绒的最佳工作温度在 83 ℃ ±1 ℃。温度太低和 IPA 比例大小都不能制成绒 面，或者说在绒面形成之前硅片已经消耗完。IPA 太多形不成绒面，它不能起调节晶向反应速度的 作用。

太阳能电池片湿法设备主要技术特点：1.独特的双槽制绒工艺槽设计；2.分立式加热系统保证溶液均匀性并降低运营成本；3.多通道注入结构实现制绒工艺槽溶液均匀性控制；4.机械传动特殊设计及人性化安全保证；5.适应性强的工艺过程控制。